组成：由环氧树脂、胺加成物固化剂、玻璃磷片、防沉剂等组成的厚膜型双组份防腐蚀涂料。

主要特性：漆膜对水及多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性，

具有优异的防锈性能；

          漆膜坚硬，具有优异的耐磨性；

          具有优异的附着力；

          具有突出抗震性能和抗裂性。

用途：适用于海上平台等海洋工程设施、输油管道、水电站大型压力钢管、码头钢桩、桥梁、闸门、压载水舱、煤气柜及输气管、污水处理池、化工厂管道、设备地坪等作重防腐蚀涂料之用。

颜色：黑色

施工参数：密    度         约135克/立方厘米

          配    比         甲组份：乙组份=8：1（重量比）

          干膜厚度         200微米

          湿膜厚度         305微米

          理论用量         3400克/平方米

          闪    点         甲组份   27℃

                           乙组份   27℃

          干燥时间          （25℃）

                            表干≤    8小时

                            实干≤    24小时

                            完全固化   7天

          熟化时间          （25℃）30分钟

          适 用 期          （25℃）4小时

建议涂装道数：3—4道（手工刷涂或空气喷涂），干膜厚度500微米以上。

前道配套用漆：环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸锌车间底漆。

后道配套用漆：可以单独使用，也可涂装环氧系列、氯化橡胶系列的面漆。

表面处理：有氧化皮钢材：喷砂处理至SA2.5级；

          无氧化皮钢材：风动或电动工具打磨至ST3级。

          涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到ST3级。

          焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：打磨至ST3级。

底材温度：底材温度须高于露点3℃以上。

          室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工。

涂装方法：无气喷涂    需采用专用喷涂设备进行涂装

          稀 释 剂    环氧稀释剂

          刷    涂    稀释剂 0—5%（以油漆重量计）

储存期：12个月。

注意事项：

甲、乙两组份必须充分混合，混合温度以15--25℃最佳。

稀释剂应在甲、乙两组份混合后才能加入。

熟化时间，可根据施工时气温的高低，适当缩短或延长。

手工涂刷时，涂刷应先左右后上下来回涂刷数次，使漆膜厚度尽可能均匀，最后漆刷应取同一方向刷涂一次，以利于漆膜中玻璃磷片的平行排匀。使用手工刷涂不能得到光滑平整的涂层，但不会影响其保护性能。

前后两道漆之间的涂装间隔时间不可太长，不应超过最长的涂装间隔时间。

安 全：  避免长期吸及溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，尽管通风条件良好也应配戴防护用具。

说 明： 以上产品的数据、用途是根据现时经验和使用中给出的，可作为设计部门及施工位作参考。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解的情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。随着产品的发展和使用经验的积累，我们有权在未通知的情况下修改。